(一)焊接球节点
1、原材料检验:
观察检查和检查出厂合格证、试验报告,有异议时抽样复检,抽样数量按原材料标准抽取。
2、焊缝检验:
检查数量:同规格的成品球的焊缝以每300只为一批(不足300只得工程,按一批计),每批随机抽取3只,都符合质量标准为合格;如其中有一只不合格,则加倍取样检验,当六只都符合质量标准时方可认为合格。
检验方法:超声波探伤或检查出厂合格证
3、单向轴心受压和受拉承载力检验:
检查数量:每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批,不足600只仍按一批计,每批取3只为一组随机抽检。
检验方法:用拉力、压力试验机或相应的加载试验装置。现场检查产品试验报告和合格证
对于安全等级为一级、跨度40m以上公共建筑所采用的网架结构,以及对质量有怀疑是,现场必需进行复验。
4、焊接球表面:
检查数量:按各种规格节点抽查5%,但每种不少于5件
检查方法:用弧形套模,钢尺目测检查。
5、成品球壁厚减薄量
检查数量:按各种规格节点抽查5%,但每种不少于5件
检查方法:用超声波测厚仪,现场复检。
(二)螺栓球节点
(1)螺栓球:
1、原材料:
观察检查和检查出厂合格证、试验报告,有异议时抽样复检,抽样数量按原材料标准抽取。
2、螺栓球过烧、裂纹及隐患
检查数量:每种规格抽查5%,且不少于5只,一旦发现裂纹,则应逐个检查。
检验方法:用十倍放大镜目测或用磁粉探伤等其他有效方法。
3、螺纹尺寸
检查数量: 每种规格抽查5%,且不少于5只
检验方法:用标准螺纹规
4、成品球最大螺孔抗拉强度
检查数量:每个工程可取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批,不足600只仍按一批计,每批取3只为一组随机抽检。
检验方法:用拉力、压力试验机。现场检查产品出厂合格证及试验报告
对于安全等级为一级、跨度40m以上公共建筑所采用的网架结构,以及对质量有怀疑是,现场必需进行复验。
(2)高强度螺栓
1、原材料检验
检查出厂合格证、试验报告
2、高强度螺栓
检查出厂合格证、试验报告
3、表面硬度试验
检查数量:逐根试验,对8.8s的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29;10.9s高强度螺栓其硬度应为HRC32-36,严禁有裂纹或损伤
检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。使用前复检。
4、高强度螺栓承载力
检查数量:同规格螺栓600只为一批,不足600只仍按一批计,每批取3只为一组,随机抽检。
检验方法:取高强度螺栓与螺栓球配合,用拉力试验机进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告,有怀疑时可抽样复检。
(3)封板、锥头、套筒
1、原材料
检查出厂合格证、试验报告
2、裂纹、过烧及氧化皮
检查数量:每种抽查5%。不少于10只。
检验方法:用放大镜观察检查
(三)焊接钢板节点
1、原材料
检验方法:观察检查,检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录
2、焊缝检验
检查数量:按各种规格节点抽查5%。且不少于5件。
检验方法:外观检查和用焊缝量规及钢尺检查、超声波探伤
(四)杆件
1、原材料
检验方法:观察检查,检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录
2、钢管杆件与封板、锥头的焊接
检查数量:每种杆件抽测5%。且不少于5件。
检验方法:超声波探伤
3、焊缝抗拉试验
检查数量:取受力最不利的杆件以300只为一批,不足300只仍按一批计,每批取3只为一组随机抽检。
检验方法:生产厂用拉力试验机进行检验。现场应检查出厂合格证、试验报告
(五)网架安装
1、网架各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求
检查数量:每种杆件抽测5%。且不少于5件。
检验方法:对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等测量检查。
2、焊缝
所有焊缝做外观检查,对大中跨度的钢管网架的拉杆与球的对接焊缝,必须做无损探伤
检查数量:无损探伤抽样不少于焊口总数的20%,取样部位由设计单位与施工单位协商确定
检验方法:超声波无损探伤,每一焊口必须全长检测。
(六)油漆、防腐、防火涂装工程
1、原材料
检查数量:每使用100T或不足100T薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500T或不足500T厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检验方法:检查出厂合格证、试验报告
2、基层处理检验
检验方法:观察检查及用铲刀检查
3、油漆、防腐、防火涂层厚度
检查数量:按杆件、节点数各抽查5%。
检验方法:测厚仪